1 真空皮帶脫水機的介紹

1.1 真空（真空泵）皮帶脫水機的工作原理

真空皮帶脫水機的工作原理是通過真空抽吸漿液達到脫水的目的。漿液被送入真空皮帶脫水機的濾布上，濾布是通過一條重型橡膠皮帶傳送的，此橡膠皮帶上橫向開有凹槽且中間開有通孔以使液體能夠吸入真空箱。濾液和空氣同時被抽送到真空總管，真空總管中的濾液和空氣進入氣液分離器進行氣水分離，氣液分離器頂部出口與真空泵相連，氣體被真空泵抽走。分離后的濾液由氣液分離器底部出口進入濾液接收水槽。

漿液經真空抽吸經過過濾部、清洗部和脫水部形成合格的濾餅，在卸料區經卸料斗落入石膏倉。

簡單的說真空皮帶脫水機是以真空為動力通過濾布對石膏漿液進行固液分離以驅動機帶動皮帶，從而實現脫水機的連續脫水。

橡膠帶式真空過濾機是我廠在引進國外同類產品技術基礎上，自主開發的一種高效過濾固液分離設備。該設備采用了固定真空盒，膠帶在真空盒上滑動，真空盒與膠帶間構成運動密封的結構型式。它能連續自動完成過濾、濾餅洗滌、卸渣、濾布再生等工藝操作，并且母液有與濾餅洗滌液可以分段收集。具有過濾效率高、生產能力大、洗滌效率好，濾餅水分低、操作靈活、維護簡單等優點。膠帶機經我廠多年改進和完善，產品的技術性能和質量已達到了國際先進水平，已廣泛應用于冶金、礦山、化工、電廠濕法煙氣脫硫、煤化工、造紙、食品、制藥及環保等行業。

該產品可適用于電力、礦山．冶金、化學工業及環保產業，盡管應用范圍復雜，但產品的機械結構相對簡單，可靠性大，維護和停機時最少。?

真空皮帶脫水機，在真空條件下，將漿狀物資中的固體和液體進行分離。濾出液通過輸送帶上的濾布排出。輸送帶通過安裝在脫水機下方中央真空箱兩側的一毓空氣分配盒的空氣產生的低砡空氣墊支撐（大脫水機）。

空氣墊有助于減少由于布和輸送帶上的物質重量和真空產生的拖曳阻力。?

喂料時為泥漿狀，出料為干燥的固體。濾餅的厚度可以通過改變輸送帶的速度進行調節。?

采用真空過濾技術的脫水機成本低，運營和維護費用低。在強調過濾能力、高效沖洗和低稀釋液等條件時，該脫水機的性能超過傳統脫水機，諸如：轉鼓式、圓盤式和臺式脫水機。

在強調大大降低濾餅含水量的浮選精砂和砂石干燥過程中得到應用。?

真空皮帶脫水機脫水面積可在0-60m2/臺范圍選取，滿足了不同工況條件下的應用。

2 調試、運行中遇到的問題及處理

2.1 真空低

脫水機正常運行時真空應保證在－40～－60kPa，當真空超過此范圍時將直接影響到脫水機的脫水效果。

在脫水機安裝完畢進行首次下漿試驗的過程中，真空僅有－30kPa左右，石膏無法脫水，成稀泥狀落入石膏倉。現場調試人員立即關閉漿液出口閥門，保持脫水系統的運轉，對設備各個環節進行漏氣檢查，檢查后發現造成該現象的主要原因是因為濾布支撐架過于往外，使得濾布的有效寬度超出了皮帶上吸濾槽的寬度，導致漏氣。

處理方法：調整支撐架的位置，使濾布平鋪寬度超過皮帶吸水槽，同時也要保證濾布支撐起足夠的高度，以防止漿液外漏。圖1為濾布支撐架調整前后脫水機皮帶斷面對比圖。

處理結果：經過此次調整，二次下漿后真空升至－50kPa左右，石膏能脫干水分形成濾餅狀。

DU型特點:

1.環型橡膠排液帶,抗拉強度大,使用壽命長。

2.真空盒和膠帶間設有環形摩擦帶，并以水進行密封和潤滑，可維持較高的真空度，并 有利于減少摩擦帶的摩擦。

3.膠帶采用心軸式密封托輥或水膜支撐，減少了運行阻力，有利于延長膠帶的使用壽 命。

4.真空排液灌采用自由落差式（高位排液）,自動排水式（零位排液）等多種方法，以滿足各種條件的要求。

5.整體結構采用了模塊化設計，可靈活組裝，且便于運輸和安裝。

6.控制系統采用了DCS技術，可實現現場和遠程自動控制。