石膏漿液自布料箱進入皮帶機,石膏脫水依靠過濾層下面的真空來脫水,真空泵運轉所形成的負壓使漿液中的水分通過濾布,流經濾布上的排水孔及排水通道進入真空箱,而濾出水分后的漿液在濾布上移動數米后形成含水分小于10%的固形物,為除去其中的氯離子,再加上清洗水再次脫水。真空皮帶脫水機將濃縮后的石膏進一步脫水至含固率達到90%以上,石膏濾餅中的氯離子含量將通過石膏濾餅清洗而控制在小于100ppm。
⑴ 料漿通過給料箱沿整個帶寬方向均勻分布,解決了快速沉淀所產生的濾餅成形問題。在水平帶式真空過濾機的運行過程中,由于重力的作用,有助于減少真空消耗并縮短濾餅成形時間。
⑵ 濾餅在濾布上形成并和濾布一同移動。真空濾盤支撐著濾布。脫水是由濾布底部的真空來實現的。
⑶ 在濾餅兩側壓差的作用下,濾餅中的水分穿過濾布,真空濾盤進入到位于濾盤中心線上方的排水孔,從真空盤排出。
⑷ 可以提供順流或逆流洗滌來滿足特殊工藝需要,并且可以提供一段或相互獨立的多段洗滌區進行洗滌以獲得有效的回收效果。
⑸ 濾液和空氣進入氣/液分離器。在氣/液分離器中,濾液匯集在底部自動排空。而空氣由于真空泵產生的負壓,從氣/液分離器頂部排出。
⑹ 濾布通過一個小托輥與真空濾盤分離,而濾餅則在小托輥處與濾布分離、卸餅。
⑺ 多噴嘴洗滌系統對濾布進行洗滌,延長濾布的使用壽命。
⑻ 在運行中,真空濾盤和濾布始終處于適當的張緊狀態。濾布的對中是由傳感器控制、自動氣動糾偏機構來完成的。濾布的清洗、適當的張緊和自動糾偏及真空濾盤的支撐將延長濾布的使用壽命。
工藝流程: